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      1.假如蒸汽鍋爐有較長(zhǎng)的停用時(shí)間時(shí)，也必需思索停用要素。快速蒸汽鍋爐在啟動(dòng)時(shí)就表現(xiàn)了節(jié)能的優(yōu)勢(shì)了，均勻能夠儉省5%～11%的能源;而熱水鍋爐在正常的、連續(xù)工作的狀況下依然有能源的損耗：經(jīng)過(guò)熱輻射和煙囪的源損耗。而且熱水鍋爐在停用較長(zhǎng)一段時(shí)間后，需求相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間才干重新恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。
       2.熱水鍋爐能夠提供大量的高壓的熱水、濕蒸汽和過(guò)熱蒸汽，但是它所能完成的壓力僅達(dá)32bar。在當(dāng)今的技術(shù)條件下，能夠完成的熱水溫度能夠到達(dá)240℃，蒸汽流量能夠到達(dá)45t/h。從目前的盛行觀念看，應(yīng)用快速蒸汽鍋爐提供濕蒸汽是最理想的計(jì)劃：與熱水鍋爐提供的濕蒸汽(相對(duì)濕度2%～3%)相比，快速蒸汽鍋爐提供的濕蒸汽的相對(duì)濕度僅為0.5%，這樣可減少蒸汽管道中因蒸汽冷凝帶來(lái)的危害，在運(yùn)用時(shí)有著十分好的熱傳導(dǎo)性能。
       3.蒸汽鍋爐由于其內(nèi)部水量較少、爐體壁厚較薄能夠在很短的時(shí)間內(nèi)到達(dá)預(yù)定的蒸汽壓力，并且能夠在負(fù)載變化時(shí)堅(jiān)持壓力數(shù)值穩(wěn)定不變。在一定的工況條件下它不需求停止監(jiān)控。由于其工作時(shí)的用水量較少，因而屬于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平安等級(jí)規(guī)則中的III級(jí)或者IV級(jí)。而運(yùn)用熱水鍋爐時(shí)，當(dāng)鍋爐的壓力和容量超越一定的規(guī)格時(shí)則必需在投產(chǎn)運(yùn)用之前申請(qǐng)運(yùn)用答應(yīng)證。
      密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，未來(lái)自加料口的物料夾住帶入輥縫遭到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后碰到下頂拴尖棱被分紅兩局部，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子活動(dòng)的一周中，物料處處遭到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑外表的潮濕性，使橡膠與配合劑外表充沛接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一同經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，遭到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混協(xié)作用，使配合劑在膠料中混合平均。配合劑如此重復(fù)剪切破碎，膠料重復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不時(shí)攪拌，使配合劑在膠料中分散平均，并到達(dá)一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料遭到的剪切作用比開煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開煉機(jī)。